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含碳量过高会造成空心导轨质量差，缩短使用寿命，那么大家知道这其中的原因是什么吗？
1、浇注条件设置不合理。造成浇注过程中浇注钢液温度低，特别是对空心导轨壁厚增大位置，凝固速度慢，造成液相—固态停留时间较长，加大了铸钢件的渗碳与积碳量。
2、熔炼配料中碳含量未严格控制。
3、原材料选择不合理：在原材料的选择中，一是含碳量高；二是密度太高，这造成在浇注过程中的热分解时含碳量高，空心导轨的渗碳机率增大。
4、涂料层及浇注砂箱中的型砂透气性差：将造成空心导轨在生产浇注过程中，不能迅速排出浇注型腔，而创造出渗碳、积碳的不利工况。
5、粘接剂选择不合理。一是对粘接剂的材料质量成分含量未做要求，采用了含碳量高的粘接剂；二是所选粘接剂的粘接能力差，造成空心导轨粘接时的用胶量大；增大了浇注过程中粘接剂热分解产物的含碳量，而增大了渗碳机率。
造成空心导轨含碳量过高的因素主要分为以上几种，生产中一定要采取措施尽量避免此类状况的发生。
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